超聲波清洗機在清洗過程中會對零件表面產生損傷嗎？

2025年12月23日
超聲波清洗機在正常操作規(guī)范下，一般不會對工業(yè)零件表面造成損傷，但如果參數設置不當或工藝不合理，也可能出現(xiàn)輕微損傷。具體可以從以下兩方面分析：

一、 正常工況下無損傷的核心原因
1、空化效應的作用方式溫和且可控
超聲波清洗的去污原理是依靠清洗液中氣泡破裂產生的沖擊波，剝離零件表面的污染物，而非直接沖擊零件基材。只要頻率、功率等參數匹配零件材質，沖擊波的作用力會集中在污物與零件的接觸面，不會破壞零件本身的表面結構。
2、適配性參數設計
針對精密零件（如微型軸承、半導體元件），采用80-120kHz高頻超聲波，空化氣泡體積更小、分布更均勻，沖擊力分散，避免局部應力過大。
針對普通金屬零件，采用20-40kHz低頻超聲波，雖沖擊力較強，但金屬基材硬度高，足以承受該作用力。

二、 可能造成損傷的異常情況
1、參數設置不合理
功率過高：超出零件材質耐受范圍的功率，會讓空化效應強度過大，對軟質材料（如鋁合金、銅、塑料）造成表面麻點、微小凹坑；對精密拋光件可能破壞其光潔度。
頻率過低：低頻超聲波產生的氣泡體積大，破裂時沖擊力集中，若用于薄壁、易變形或表面鍍層的零件，可能導致鍍層脫落、零件變形。

2、清洗工藝不當
清洗時間過長：長時間持續(xù)清洗會讓零件表面反復受到空化沖擊，尤其對硬度較低的材料，可能出現(xiàn)累計性的表面損傷。
清洗液選擇錯誤：若使用腐蝕性強的清洗劑，再疊加超聲波的攪動作用，會加速清洗劑對零件表面的腐蝕，造成損傷（此為化學腐蝕，非超聲波本身的物理損傷）。
零件與清洗槽壁直接接觸：超聲波換能器通常安裝在槽壁，零件若緊貼槽壁，會直接承受換能器的高頻振動，可能導致局部表面磨損或產生共振損傷。

三、 避免損傷的關鍵措施
根據零件材質和精度選擇參數：精密件用高頻低功率，厚重金屬件用低頻適當功率。
控制清洗時間，一般5-15分鐘即可，避免長時間連續(xù)清洗。
選用中性或專用清洗劑，避免強酸堿試劑；必要時可添加緩蝕劑。
使用清洗籃或夾具固定零件，避免與槽壁直接接觸。